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汽車金屬外殼表面處理液的過濾(如脫脂液、熱沖洗水等)

過程描述和問題

在汽車金屬外殼的制造過程中,金屬表面需要進行多次表面處理,過程中需要不斷消耗能源,產生一些垃圾。例如,套管表面有鐵屑、焊渣、灰塵、油污、灰塵等。表面需要用脫脂液或熱水清洗,去除的污垢會逐漸沉淀在浴液中,影響汽車金屬外殼的表面處理效果,容易造成噴嘴和管道堵塞或泵損壞。從而減少脫脂液和熱水的使用時間,增加廢液的排放。

產品特點
1、半自動/自動去除鐵磁粉、顆粒和氧化鐵

2、捕捉細小的弱磁性雜質
3、延長清洗原液的使用壽命,減少原液更換頻率,增加經濟效益,減少環保成本


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2 垂直運輸


流程說明
汽車零部件在生產過程中需要經過多道工序,每道工序都需要自動轉移,尤其是高低輸送。傳統的輸送方式達不到90°直角輸送,需要更多的空間和成本來實現高度。輸送距離遠,磁力輸送可實現90°直角輸送,大大節省生產空間。

應用
各種鐵件(如火花塞、罐等)的垂直運輸

產品特點

1> 全自動垂直輸送

2> 節省生產空間和生產成本

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